電機(jī)振動的危害
電機(jī)產(chǎn)生振動會使繞組絕緣和軸承壽命縮短,進(jìn)而影響滑動軸承的正常工作,振動力促使絕緣縫隙擴(kuò)大,破壞電機(jī)的絕緣性,造成絕緣電阻降低和泄露電流增大,甚至形成絕緣擊穿等故障。(1)電機(jī)的振動在一定程度上會增加能耗,從而降低電機(jī)的效率;
(2)振動會直接地傷害到電機(jī)的軸承,加快電機(jī)軸承的磨損,使其正常壽命縮減;
(3)振動會在一定程度上降低絕緣電阻,這主要是因為電機(jī)的振動會導(dǎo)致電機(jī)端部綁線松動,造成端部繞組相互摩擦;
(4)振動會造成一些零件松動,增加了其它的機(jī)械設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險。
振動原因主要有二種情況:電磁方面原因、機(jī)械方面原因。①三相電源方面:三相電壓不平衡,三相電動機(jī)缺相運(yùn)行。電機(jī)啟動之后,使用鉗形表測量每根進(jìn)線的電流和使用萬用表測量電壓,三相交流380V電壓允許波動范圍為正負(fù)5%,電壓1%的不平衡將引起某相電流超過10%。②定子方面:定子鐵心變橢圓、偏心、松動;定子繞組發(fā)生斷線、接地?fù)舸⒃验g短路、接線錯誤,定子三相電流不平衡。③轉(zhuǎn)子故障:轉(zhuǎn)子鐵心變橢圓、偏心、松動。轉(zhuǎn)子籠條與端環(huán)開焊,轉(zhuǎn)子籠條斷裂,繞線錯誤,電刷接觸不良等。①電機(jī)本身方面:轉(zhuǎn)子不平衡,轉(zhuǎn)軸彎曲,滑環(huán)變形,定、轉(zhuǎn)子氣隙不均,定、轉(zhuǎn)子磁力中心不一致,軸承故障,基礎(chǔ)安裝不良,機(jī)械機(jī)構(gòu)強(qiáng)度不夠、共振,地腳螺絲松動,電機(jī)風(fēng)扇損壞。
②與聯(lián)軸器配合方面:聯(lián)軸器損壞,聯(lián)軸器連接不良,聯(lián)軸器找中心不準(zhǔn),負(fù)載機(jī)械不平衡等。
聯(lián)動部分軸系不對中,中心線不重合,定心不正確。這種故障產(chǎn)生的原因主要是安裝過程中,對中不良、安裝不當(dāng)造成的。還有一種情況,就是有的聯(lián)動部分中心線在冷態(tài)時是重合一致的,但運(yùn)行一段時間后由于轉(zhuǎn)子支點(diǎn),基礎(chǔ)等變形,中心線又被破壞,因而產(chǎn)生振動。要想消除電機(jī)振動,首先要查清產(chǎn)生振動的原因,只有找到振動的原因,才能采取有針對性的措施,消除電動機(jī)振動。1.電機(jī)滿載運(yùn)行下,用SPM測振表檢查前后端軸承振動情況,測量值偏高,要持續(xù)觀察甚至安排更換;SPM值可以有效反應(yīng)軸承運(yùn)行狀態(tài),可以判斷是否缺少潤滑、軸承磨損。2.亦可斷開電源,解開聯(lián)軸器,使電機(jī)與之相連的負(fù)載機(jī)械分離,單轉(zhuǎn)電機(jī)。如果電機(jī)本身不振動,則說明振源是聯(lián)軸器沒找正或負(fù)載機(jī)械引起的;如果電機(jī)振動,則說明電機(jī)本身有問題。首先測定定子三相直流電阻是否平衡,如不平衡,則說明繞組可能存在匝間短路現(xiàn)象,如故障明顯可以從絕緣表面看到燒焦痕跡,或用儀器測量定子繞組,確認(rèn)匝間短路后,將電機(jī)大修更換繞組。檢查軸承,可以測量軸承SPM或者運(yùn)行時聽軸承的聲音,如損壞及時更換新軸承,檢查鐵心變形和松動情況,松動的鐵心可用環(huán)氧樹脂膠粘接灌實。檢查轉(zhuǎn)軸,對彎曲的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行補(bǔ)焊重新加工或直接直軸,然后對轉(zhuǎn)子做平衡試驗。